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福柯思/NewFocus/螺杆三并联机组PLC电控箱
福柯思/NewFocus/螺杆三并联机组PLC电控箱 福柯思/NewFocus/螺杆三并联机组PLC电控箱

福柯思/NewFocus/螺杆三并联机组PLC电控箱

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详细信息

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品概述

我司产品控制思路简述:机组控制器靠压力或温度控制压缩机组和冷却塔的启停,末端库的电磁阀靠冷库内的温度传感器控制开停。机组和末端库可选配集中监控或远程监控功能。具体控制逻辑因客户不同、适用场所不同会有所区别。 以3并联机组控制为例,机组部分靠采集压力(4-20MA)或者温度(NTC 或 PT)传感器来采集信号,反馈给控制器(可编程控制器 PLC),实现对机组部分的压缩机、冷凝风扇的控制,并平衡各台压缩机的运转频率,自动分配负载的运行时间,确保各台压缩机运行时间均匀,可实现能量平衡,大大提高机组的运行效率。机组保护有曲轴加热、高、低压保护,模块保护,油压差保护等。压缩机的电流保护为本厂保护系统的一大亮点,为智能型电动机保护器,可显示压缩机运行的电流,同可通过按键切换查看 A\B\C 三相电流和整定电流,精度高(市场上一般的厂家电流控制精度只能做到 10-20%,我厂可做到 1%,这样在并联机组或大功率压缩机保护中就大大降低了误报警的几率),保护时间可调,独到的故障电流锁定功能可在压缩机发生过载、缺相告警时,锁定发生故障时的电流,帮助客户进行故障原因分析,并可选配通讯功能,如客户需要在触摸屏上采集电流信号,亦可实现。靠冷库内的温度传感器反馈温度信号给温控模块,可单点亦可多点测温、控温控制电磁阀开停,并与机组部分联动,末端库和机组部分的数据集成在触摸屏或者电脑上实现集中控制。 PLC采用运行时间均衡控制或运行时间顺序控制的总体控制策略,保证了每台机头的运行时间均衡,使每台机头的磨损程度保持基本一致,大大提高了整台机组的运行寿命。 PLC控制程序采用梯形图控制语言进行编程;上位集控主计算机采用了昆仑KL-EV3000专用工控软件,可以实现:系统实时监控、状态曲线监视、报警显示、系统控制、数据的存储、现实、打印等功能,较好地满足了用户的要求;并且,由于采用了基于标准的TCP/IP通信协议的现场总线技术因此,还可以较好的和冷库的控制系统机型系统进行整合,实现DCS集散式控制系统。

主要功能功能

  一、主要功能
1、高低压力显示和加减载、能调控制:通过模拟量采集模块采集系统的低压压力值和高压压力值,通过内置的加减载、能调控制逻辑,使机组在设定的加载区、保持区、减载区、急停区内进行能调。
2、总供液电磁阀控制:选配功能,如机组有总供液电磁阀,则可设定总供液电磁阀先开先关,压缩机后开后关,以实现机组的低压收氟;如机组无总供液电磁阀,则将总供液电磁阀先开先关的时间设为0,总供液电磁阀不接线;本系统作为末端库供液允许使用。
3、外部信号启动机组:控制系统有1路外部制冷信号(常开),用来启动机组。
4、均衡磨损功能:根据每台压缩机的累计运转时间,来均衡每台压缩机的运转,防止某台压缩机长时间运转而另外的压缩机运转时间不足。
5、经济器控制:经济器一般应用于低温机组或者客户有要求的机组,为选配功能,经济器的控制方式压力控制,控制逻辑均为压缩机满载状态下低开高停。
6、高低压力告警:可在触摸屏上设定整个机组的高压报警压力和低压报警压力,达到该设定值时,停止机组工作,并输出故障报警(该报警用于停止外部连锁设备的运行,防止液击)。
7、润滑油温显示、控制和报警:显示油分内的润滑油温,仅用于油加热的预热和油温上限,油温的预热靠时间和温度控制,以油温到达为准;润滑油温达到上限设定值时,停止机组工作,并输出故障报警。
8、管道油温显示、控制及报警:该温度传感器用于控制油旁通电磁阀(油加热逻辑,低温开,高温停)或者油冷却(风冷、水冷、虹吸冷均可,订货时客户需说明;油降温逻辑,高温开,低温停)。
9、吸气温度显示:选配;显示机组吸气端的温度,用于机组调试时的过热度等数值的参考。
10、排气温度显示及保护:显示机组排气端的温度,当机组实际排气温度大于排气温度保护值时,停止机组工作,并输出故障报警(该报警用于停止外部连锁设备的运行,防止液击)。
11、冷却水温显示及防冻保护:选配;显示蒸发冷冷却水的温度,可设定冷却水温上限和下限,一旦产生冷却水温告警(无论上限告警还是下限告警),均停止机组工作,并输出故障报警(该报警用于停止外部连锁设备的运行,防止液击)。
12、喷液电磁阀控制(每台压缩机1个):选配;用于显示和控制电机喷液的开始和停止温度;喷液功能只在压缩机开启时起作用,停机不喷液;注:此功能的传感器(PT100)为选配件,如压缩机的电机线圈温度可以使用,则将压缩机电机内埋的传感器接在这里。如压缩机的电机线圈温度用作其他用途,用户还需要使用电机喷液冷却功能,则需要在订货时选配传感器,以实现电机喷液冷却功能。
13、机组保护功能:急停保护、过欠压相序故障保护、极限高压保护(模拟量保护)、极限低压保护(模拟量保护)、机组油(压)位保护、机组液位保护、机组高压、机组低压、外部连锁保护开关(常闭、常开可选) 、机组冷却部分保护(冷却泵过载保护 、冷却风机过载保护同时出现故障时作为机组故障)、油温超高保护、排气温度保护、冷却水流量保护(蒸发冷不需要)、冷却水温上限保护、冷却水温下限保护。
14、压缩机保护功能:压缩机高压保护、低压保护、油压差保护(比泽尔压缩机没有)、模块保护、油流量保护、缺相、过载保护、星形未吸合保护、角形未吸合保护(分线圈的为线圈B未吸合保护)


品展示

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保及免责申明

保及免责申明

 

质保

 

  • 质保期:自购买之日起控制器保修一年,其它电气原件三个月;

  • 质保失效:存在以下情况之一质保自动失效:

  • A.使用条件超出本产品规定;

  • B.不正确的维护;

  • C.擅自更改、人为损坏或错误使用;

  • D.无本产品购销凭证;超出产品质保期;标贴撕毁,无法辨认出厂日期。

 

免责申明

 

  • A、本公司所生产的温控器、电流表、电源保护器均为常规的温度控制和设备保护装置,订购和使用前请仔细阅读产品说明和相关技术参数要求,若您使用的设备有较高的或超出本公司产品所控制或保护范畴的要求,请另行增加相应的保护装置。

  • B、因使用本公司产品所产生的特别损失、间接损失及其他相关损失,本公司不承担责任。

  • C、用户将本公司产品用于与人身财产安全密切的相关场合时,请根据情况增加相应的安全措施或设计。

 

全运输

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作环境

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