众所周知,变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计,变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求,是许多电气工程师及制造商,客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中,总结设计要点,写出拙见,供同行参考。
根据实际及客户要求进行设计
在变频控制系统设计前,一定要了解系统配制,工作方式,环境,控制方式,客户具体要求。
具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。
对旧设备改造,电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。
1. 电机具体参数, 出厂日期, 厂商(国产, 进口),电机的额定电压, 额定电流, 相数。
2. 电机的负载特性类型, 工作制式。 电机起动方式。
3. 工作环境。如现场的温度, 防护等级, 电磁辐射等{TodayHot}级, 防爆等级。
4. 配电具体参数。
变频柜安装位置到电机位置实际距离。(变频柜到电机距离是非常重要的参数)
变频柜拖动电机的数量及方式。
变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用,切换保护。
变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。
变频控制柜的控制方式,如手动/自动,本地/远程,控制信号的量程。是否通讯组网。
强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。
工作场合的供电质量,如防雷,浪涌,电磁辐射。
对新变频系统,电气工程师应该与机械工程师对传动机械负载特性,深入了解,才能确电机类型,容量。根据电机机械负载特性,容量,选用变频器的类型,容量。
目前,机械负载与电机转矩特性有许多种类,常用有三种。
1. 恒转矩负载。如传送带, 升降机等
用公式表式为 P=T*N/975 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速
对恒转矩,系统设计应注意:
(1) 电机应选变频器专用电机
(2) 变频柜应加装专用冷却风扇
(3) 增大电机容量,(4) 降低负载特性
(5) 增大变频器的容量
(6) 变频器的容量与电机的容量关系应根据品牌, 一般为1.1~1.5电机的容量。
2. 平方转矩负载。如风机,水泵类
用公式表式为 T=K1*N2 ,P=K2*N3 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速
一般,风机,水泵,采用变频节能,理论与实际证明节能为40~50%左右,此类应用占变频器应用30~40%左右。
对平方转矩负载,系统设计应注意:
(1) 电机通常选异步交流电机。根据环境需要,选电机防护等级和方式。
(2) 大于7.5KW变频柜,应加装通风散热设施
(3) 电机,变频器容量关系。